گریتینگ رایج ترین نوع کفپوش صنعتی متشکل از تعدادی تسمه با هدف ایجاد سطحی مستحکم و پایدار می باشد. جنس آن عموماً فولاد، کامپوزیت پلمیری FRP GRP و یا استنلس استیل است. برای کاربری روزمره در صنایع از گریتینگ گالوانیزه، در محیط مرطوب و شیمیایی از گریتینگ کامپوزیت GRP FRP GFRP و در صنایع خاص از گریتینگ استنلس استیل استفاده می شود.
محصول | ساختار | پوشش | نوع | واحد | قیمت | |
---|---|---|---|---|---|---|
گریتینگ فلزی | الکتروفورج | گالوانیزه گرم | تسمه - چهارپهلو | کیلوگرم | 690.000 | ریال |
گریتینگ فلزی | جوش Co2 | گالوانیزه گرم | تسمه - تسمه | کیلوگرم | 690.000 | ریال |
گریتینگ فلزی | جوش Co2 | گالوانیزه گرم | تسمه - نیم تسمه | کیلوگرم | 690.000 | ریال |
گریتینگ فلزی | جوش Co2 | گالوانیزه گرم | تسمه - میلگرد | کیلوگرم | 690.000 | ریال |
گریتینگ فلزی | جوش Co2 | گالوانیزه گرم | مدل دار - برش دار | عددی | استعلام | ریال |
گریتینگ کامپوزیت | FRP - GRP | استاندارد - ساده | ارتفاع H30 | پنل 1000x2000 mm | 47.600.000 | ریال |
گریتینگ کامپوزیت | FRP - GRP | استاندارد - ساده | ارتفاع H38 | پنل 1000x2000 mm | 59.300.000 | ریال |
گریتینگ کامپوزیت | FRP - GRP | استاندارد - ساده | ارتفاع H30 | پنل 1220x3660 mm | 95.250.000 | ریال |
گریتینگ کامپوزیت | FRP - GRP | استاندارد - ساده | ارتفاع H38 | پنل 1220x3660 mm | 118.600.000 | ریال |
گریتینگ کامپوزیتی | FRP - GRP | پوشش دار - آجدار بادامی | ارتفاع H34 | استعلام | ریال | |
گریتینگ کامپوزیتی | FRP - GRP | پوشش دار - آجدار بادامی | ارتفاع H42 | استعلام | ریال |
تحمل بار (kg) بر اساس عرض دهانه (mm) | ||||||||
1200mm | 1000mm | 800mm | 600mm | 500mm | نوع بارگزاری | وزن | چشمه | تسمه عرضی |
1141 | 1643 | 2567 | 4564 | 6572 | بار گسترده | 28.5 | 34x38 mm | 30x3 mm |
204 | 249 | 321 | 449 | 561 | بار متمرکز | 28.5 | 34x38 mm | |
1901 | 2738 | 4278 | 7606 | 10953 | بار گسترده | 46.1 | 34x38 mm | 30x5 mm |
340 | 415 | 534 | 748 | 935 | بار متمرکز | 46.1 | 34x38 mm |
میانگین ضخامت پوشش گالوانیزه بر اساس ضخامت تسمه مطابق با جدول استاندارد ASTM A123 ارزیابی می گردد. برای سنجش ضخامت از دستگاه ضخامت سنج الکومتر استفاده می شود.
ضخامت تسمه | ضخامت گالوانیزه |
---|---|
0.5 تا 1.6 میلیمتر | 45 میکرون |
1.6 تا 3.2 میلیمتر | 65 میکرون |
3.2 تا 4.8 میلیمتر | 75 میکرون |
4.8 تا 6.4 میلیمتر | 85 میکرون |
6.4 تا 8 میلیمتر | 100 میکرون |
8 تا 10 میلیمتر | 100 میکرون |
3- جداول بارگزاری
4- نصب گریتینگ در استراکچر و بست و کلمپ
5- استاندارد ابعادی گریتینگ پله و صفحات بغل پله
6- تلورانس های ساخت
7- استانداردهای جوشکاری
3- جداول بارگزاری ( گرتینگ های Heavy duty بارگزاری سنگین)
4- نصب گریتینگ در استراکچر و بست و کلمپ ( گرتینگ های Heavy duty بارگزاری سنگین)
5- استاندارد ابعادی گریتینگ پله و صفحات بغل پله ( گرتینگ های Heavy duty بارگزاری سنگین)
6- تلورانس های ساخت ( گرتینگ های Heavy duty بارگزاری سنگین)
7- استانداردهای جوشکاری ( گرتینگ های Heavy duty بارگزاری سنگین)
در مواردی که لغزندگی سطوح بالا بوده و تردد در مجاورت سیال لغزنده ( روغن ها یا مواد شوینده ) انجام میگیرد، بکارگیری گریتینگ دندانه دار یا مضرس توصیه می شود. این نوع شبکه سطحی زبر و پانچ خورده داشته و در تمامی انواع گریتینگ قابل ساخت می باشد. گریتینگ الکتروفورج دندانه دار در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع فولاد بیشترین مصرف را دارند.
این نوع گریتینگ گالوانیزه در ابعاد، اندازه ها و دیتایل مختلف قابل ساخت می باشد. اگرچه بدلیل عدم فشار بالا و بارگزاری سنگین بر روی پله ها، عموما از نوع تسمه در نیم تسمه، تسمه در میلگرد و یا الکتروفورج ( بدلیل وزن سبک و قیمت تمام شده پایین تر) طراحی و ساخته می گردد. گریتینگ پله در دو نوع ساده (کف پله) و سفارشی (برشکاری بغل پله مطابق با نقشه) می باشد. جهت ایجاد چسبندگی و ایمنی بیشتر و کاهش خطر لغزندگی می توان از نبشی ورق آجدار بر روی قسمت پیشانی پله استفاده نمود.
ساختار این نوع گریتینگ بصورت تسمه در تسمه می باشد. استفاده از تسمه های یکسان در راستای عرض ( باربردار ) و طول ( امتداد شبکه به موازات دهانه و کانال ) باعث توزیع یکپارچه ی بارگزاری در سطح شبکه می گردد. رایجترین دیتایل گریتینگ در صنایع نوع تسمه در تسمه با تسمه های ضخامت 3 میلیمتر ، ارتفاع 30 میلیمتر و چشمه 30×30 می باشد که برای تردد اپراتور، نصب ماشین آلات نیمه سنگین و عبور خودروهای سواری پیشنهاد می گردد. دیتایل ذکر شده با وزن سطحی 51 کیلوگرم بر متربربع ، از نظر هزینه ی تمام شده و استحکام ، معقول و مناسب می باشد.
متداول ترین روش جوشکاری در تولید شبکه های گریتینگ فلزی، جوشکاری با استفاده از گاز Co2 – روش MIG MAG می باشد. جوش Co2 سرباره کمی داشته و می تواند بصورت پیوسته سیم جوش را تغذیه کند. سرعت بالا و کیفیت مناسب این نوع جوشکاری عامل اصلی در انتخاب آن می باشد. در روش جوشکاری Co2 در زمان ایجاد حوضچه ی مذاب، نیتروژن موجود در هوا واکنش پذیری بالایی با فلز داشته و مستعد تخریب در اتصال جوش می باشد بنابراین جریان گاز Co2 که یک گاز فعال است عامل محافظت از حوضچه ی مذاب می گردد.
آدرس کارخانه مرکزی
اتوبان تهران - کرج ، جاده ماهدشت ، بعد از
محمدشهر ، خیابان زیبادشت ، مجتمع ام پیکو
ایمیل
MPCo1380@Gmail.com
تماس با کارخانه مرکزی مشبک پردازان
34026601-04 (026)
36301666 (026)
واتساپ - تلگرام - استعلام قیمت
09224244595